消防泵常见故障

(1)水泵启动后不能正常进水

1. 有一种空气约束力

离心消防泵启动前，泵壳内剩余空气未排尽。由于空气的密度远小于水的密度，虽然叶轮启动后高速旋转，但吸入入口不能形成足够的负压，使液体不能被吸进泵壳内。这类离心泵能正常出不来的现象称为气结合现象。如果吸入管路中有泄漏，泵在运行过程中也会发生气结现象。离心泵具有自动灌装泵功能，如果自动灌装泵系统出现故障，无法保证泵启动前泵壳内充满待输送的液体，从而影响泵的正常吸出。
2. 泵壳错误地装满了液体

离心消防泵停泵后，泵壳内液体未排空，有一段时间未启动。在启动泵时,泵壳将泄漏的液体由于松散关闭吸入管和底阀,等等,和操作员未能及时发现液体在泵壳不是填满,导致消防泵正常工作的失败。

3.吸入管达不到液面以下

离心时启动消防泵,尤其是离心泵安装在消防车,泵的吸入管连接不是插入液面以下的消防水箱或其他储水设施,导致失败的泵启动后正常排水。

4. 启动后泵没有打开出口阀

泵正常启动后，应慢慢打开出水管上的阀门，直到达到额定流量为止。在紧急情况下，由于疏忽或缺乏必要的培训，操作人员未能及时打开出口阀。虽然泵启动了，但灭火剂仍不能正常输送。

5. 泵的叶轮是倒转的

离心消防泵通常由电动机驱动。如果电机的正、负极连接相反，就会导致泵的叶轮倒转，特别是新安装或维修时，更换泵。泵叶轮反转，不能将液体压力输送到出口管道，而吸入入口不能形成一定的真空，使泵在启动后不能正常吸入和排出液体。

6. 泵进出口管路设计存在缺陷

与泵相连的吸、压出管的直径应与泵的性能参数相匹配，通常吸、压出管的直径略大于吸出管的直径。如果泵出口管路设计不够合理，直径过大，泵的输出流量将达不到工艺要求，从而影响泵液体的正常输出。当吸入管路阻力过大时，虽然消防泵吸入管路的真空表具有很大的真空度，但泵不能吸入液体，导致没有液体的压力流出管路。如果压力出管道阻力过大或叶轮旋转受阻，则消防泵压力表出管道的压力虽然有压力，但出管道的压力不会有液体排出。

7. 滤网、底阀或叶轮堵塞

滤网是为了防止杂质被吸入泵内而使管路、叶轮堵塞或磨损;底阀是一种单向阀，用于防止液体从泵中沿吸入管流动。如果滤网、底阀或叶轮等部件出现堵塞现象，也会导致泵虽然启动了，但不会有液体吸入，也不会有液体压力排出。

(2)气蚀对泵造成损坏
离心泵的实际安装高度不得超过其允许安装高度，即泵吸入口与吸水池(罐)等设施的液位之间的垂直距离。离心泵安装高度过高会导致空化现象,此时泵启动如果泵不能停止后在指定的时间内,将在短时间内导致叶轮、泵壳体,等生产蜂窝孔和泵噪音,振动或损坏。同时，空化会进一步形成电化学腐蚀，加速金属剥蚀的破坏速率。

故障预防措施

(1)防止气结现象的措施

防止气结现象的对策如下:一、离心消防泵在启动前应将输送的液体充满，以排出泵壳内积聚的空气。注油泵底部阀门保证吸入口管路有良好的闭合性;配备自动灌装泵系统的离心泵应保证自动灌装泵系统的正常运行;如果泵在停机后短时间内启动，则可能不会空，但在下次启动前应检查泵内是否充满液体。二是要定期检查吸入管路的气密性，防止密封松动和吸入空气，以免泵运行过程中再次发生气结现象而影响工作。

(2)抗空化措施

一个是控制和调节泵的安装高度,因此泵的吸入口和之间的安装高度池(槽)液面不超过允许安装高度,特别是移动消防泵,如果不正常吸排水液体,可能是安装高度是不合适的。通过降低安装高度或改造，通常可以解决实际问题，泵不易损坏。

其次，在泵的前面增加一个小容量的储液池(罐)，以增加液位高度，提高静压，从而缩短吸液罐液位与泵吸入口之间的距离，防止汽蚀现象发生。

第三，通过降低泵吸入管路的流动阻力损失，还可以有效防止汽蚀现象的发生。尽量在允许范围内缩短吸入管的长度，少设置弯头、阀门等管件，并适当增大吸入管的直径;定期检查吸入管路、过滤网和底阀，防止堵塞使液体流动阻力增大。

第四是提高泵材料的强度和耐磨性，能有效减少泵的汽蚀侵蚀，以减少汽蚀对泵的损害，延长其使用寿命。泵叶轮在选材时，尽量选用硬度高、弹性高、抗汽蚀能力强的材料。结果表明，铝铁青铜、低碳铬镍合金钢等材料比普通铸钢具有更好的抗汽蚀性能。在泵结构设计中，在离心泵叶轮前增加感应轮，提高了抗汽蚀性能。

(三)避免电机过载

一、泵启动前应检查出口阀是否处于全封闭状态，以防止启动电流过大而烧坏电机。二是正确选择与泵性能参数相匹配的电机，防止电机功率过小而长时间超负荷运行。第三、根据技术参数大修电机，检查电源电压和各相电流，确保误差在允许范围内(一般不超过3%)。拆下电机，检查变速箱轴组件和泵的叶轮、感应轮的转动灵活性，排出液体，看看是否有机械故障、轴承损坏等。

(4)保证液体流动通道畅通

定期检查和清洗滤网，纠正或更换底阀，清洗或更换吸入管路，特别是在紧急情况下需要从沟、池塘或海面取得消防水时，防止吸入杂草、淤泥、海藻等漂浮物。定期清洗泵叶轮积聚的水垢等杂质，防止堵塞现象发生，以保证液体流动顺畅，减少流动阻力，保证其平稳高效运行。

(5)防止异常振动和磨损

一是水泵安装要可靠，要定期检查其紧固程度，特别是地脚或靠背螺栓，防止紧固件松动。

二是通过监测泵运行振动波形等措施加强监测，定期检查和修复叶轮与密封圈之间的磨损情况，及时发现，消除隐患。当发现泵启动振动异常时，应确定分析是否有汽蚀现象，叶轮平衡，泵轴与电机轴是否同心或轴是否已变形，然后采取相应的处理措施。